聚醚多元醇的各项指标对泡沫制品的相关影响

1.羟值

官能度大。羟基值高，泡沫硬度大，机械物理性能好，耐温性好。但与异氰酸酯等其他成分的相互溶性较差。

羟基化合物与异氰酸酯的反应是聚氨酯合成中最常见的。最基本的反应之一。当羟基含量相同时，官能度大，反应速率大，反应粘度快。在官能度相同的情况下，高羟基聚醚活性高，TDI反应性强，低羟基聚醚活性低，TDI反应性弱。TDI与水的反应活性相当于与仲醇的反应，因此聚醚羟基值的波动会破坏TDI与聚醚和水的反应平衡。如果羟基值较高，则TDI与聚醚的反应增强，主反应增强。如果羟基值较低，则TDI与水的反应增强，导致主反应速度无法跟上发泡反应速度，容易导致气泡塌陷。

聚醚羟值的波动对泡沫产品有很大的影响。聚醚羟值直接影响TDI的添加量。如果羟值高，TDI的用量就会增加。如果用户不调整TDI的用量，就相当于TDI添加的太少，导致泡沫裂纹。弹性差。强度差。压缩永久变形增加。相反，如果TDI添加过多，泡沫会形成大孔和闭孔。硬度增加。成熟时间长会引起烧心。

2.不饱和度

聚醚反应温度和催化剂的数量直接影响聚醚产品的不饱和度。如果反应温度高或催化剂含量高（聚醚链活化中心数量多），则副反应增加，不饱和度增加。不饱和度的增加表明反应过程中产生的醛和其他不饱和物质增加。聚醚端基形成不饱和双键后，反应活性丧失，链生长终止，影响聚醚的平均分子量，降低平均分子量，提高羟基值，降低聚醚的官能。官能直接影响泡沫产品的性能。因此，在生产控制中，不饱和度越低，副反应越少，对泡沫产品的影响越小。

3.水分

水作为发泡剂，是泡沫塑料中最重要的反应之一。少量的水可以消耗大量的TDI，产生大量的气体。释放热量。反应混合物中水浓度的增加可以加速反应速度。如果聚醚中的水（在计算TDI指数时忽略）增加，不仅会消耗大量的TDI，降低聚醚活性，导致裂纹泡沫。同时，由于反应中释放大量的二氧化碳和热量，泡沫产品的密度会降低。如果产生的热量不能迅速移除，严重时会引起黄心甚至火灾。如果聚醚水分严重超标，尿素键和二氧化碳量增加，泡沫密度变小，泡沫产品变硬，释放大量热量容易引起烧心。如果客户在不知情的情况下使用，相当于增加水量，但TDI和催化剂的用量没有调整，容易引起裂纹泡沫。如果超过标准，就会出现塌陷泡沫现象。因此，在聚醚控制过程中，水分越低，性能越好。

4.酸值

AV可以以羟基值的形式表示，因此高酸值消耗更多的TDI，但由于数量较少，可以忽略不计。高反应温度和催化剂浓度的增加会增加副反应，增加酸值；泡沫形成过程中高酸值消耗更多的胺催化剂，降低反应活性。在严重的情况下，泡沫产品会收缩，因为胺催化剂消耗过多。

5.分子量

大多数聚合物的性能随着分子量的增加而提高，如抗张强度、伸长率、熔点、硬度和玻璃温度随着分子量的增加而增加，而溶解度则相反。当分子量增加到一定值时，这种关系变化并不明显。聚醚的分子量可以通过羟基值和官方能量来计算。对于同一品牌，分子量的大小受不饱和键的影响，因此影响分子量变化的因素类似于不饱和度的影响因素，即同一品牌聚醚，不饱和度增加分子量减少；不饱和度减少→分子量增加。

6.钾离子

聚醚中残留催化剂的存在将直接影响聚体制备和聚氨酯产品的物理性能，因为钾离子在促进聚氨酯化学反应过程中产生刚性和交联的脲基甲酸酯和缩二脲基，使泡沫产品变硬，弹性降低，严重时凝胶。同时，钾离子含量高。当与TDI发泡时，发泡热量不能及时分布，导致泡沫烧心。

7.抗氧剂

为了提高泡沫产品的抗氧化能力，我们在聚醚生产和发泡过程中添加了抗氧化剂（可将泡沫产品的燃烧温度提高到180℃以上，其添加量与添加的水量有关）。提高泡沫产品的燃烧温度，避免燃烧。

色值是聚醚最直观的表观指标，其质量可以直接反映聚醚的质量。聚醚键上的碳原子容易氧化，特别是在碱性介质和高温下，会导致副反应增加，产生不饱和键。如果色值较深，其他相应指标（如AV、不饱和度等指标）也会相应变化，泡沫产品的颜色也会相应变化。