聚氨酯聚合聚醚多元醇的生产工艺过程

生产工艺过程：

首先手工或采用加料泵将聚醚多元醇和聚合物多元醇按配方比例加入反应器中。在不断搅拌下，再按设计顺序经过精密计量后加入有机硅泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂等助剂，然后计时搅拌混合（混合期间最好不间断地回流）当达到规定时间后，停止回流和搅拌，取样分析相关指标。合格后分装、打印标记、入库贮存。

注意事项：

1、加料顺序是组合料和和产工艺中的关键步骤，对混合时间、混合均匀性有较大的影响。如若首先加入水，因聚醚有较高的表面张力，与水的相溶性较差及水与聚醚中的活性基团羟基形成较强的氢键，因此不易混合均匀，建议采用如下加料顺序：泡沫稳定剂－－催化剂－－交联剂－－发泡剂－－开孔剂等。切忌在静止条件下先向聚醚中加入发泡剂，否则会形成较多的胶状物（氢键所致），不易混合均匀。

2、在一定条件下，助剂在聚醚中的分散性是混合时间的函数，理论上讲，混合时间越长，混合就越均匀，稳定性就越好。以1000L反应器为例，在正确的加料方式中，物料被混合90min，即可达到令人满意的结果。

相关计算：

以下列配方为例介绍HR泡沫生产的有关异氰酸酯用量的计算。

1、泡沫基本配方如下：

高活性聚醚多元醇（M＝5000）：60/三乙醇胺：2

聚合物多元醇（M＝6000）：40/A-33：0.4

泡沫稳定剂：1/A/1：0.15

水：2.6/TDI／粗MDI：80/20

二乙醇胺：1/INDEX：103

2、T／M的用量＝各活性氢化合物当量之和×混合异氰酸酯当量×指数

因TD1当量为87、粗MDI的当量为127，则混合异氰酸酯的当量为1÷（0．8／87＋0．2／127）＝93

各活性氢化合物当量别为：

高活性聚醚：60÷（5000／3）＝0．036

聚合物聚醚：40÷（6000／3）＝0．02

水：2.6÷(18/2)=0.289

二乙醇胺：1÷（105／3）＝0．029

三乙醇胺：2÷（149／3）＝0．040

则T／M的用量＝0．414×93×1．03＝39．7

3、A料（白料）与B料（黑料）比例：

组合聚醚多元醇组分总量为107．15，而混合异氧酸酯为39．7，则A：B＝100：37